بشکه سیلندر پنوماتیک: مواد، انواع، تحمل ها و راهنمای انتخاب

بشکه سیلندر پنوماتیک جایی است که کیفیت سیلندر در واقع وجود دارد

اگر فقط یک چیز در مورد بشکه های سیلندر پنوماتیک به خاطر دارید، این را حفظ کنید: بشکه درجه فشار، صافی حرکت و عمر مفید سیلندر هوا را مشخص می کند. پیستون در داخل آن می لغزد، مهر و موم ها به دیواره داخلی آن می چرخند و هر چرخه بار بر سفتی ساختاری آن فشار می آورد. یک بشکه با گردی ضعیف، سطح تراش ناصاف یا ضخامت دیواره اشتباه، نشت هوا، نوسان سرعت و سایش زودرس آب بندی را مدت ها قبل از اینکه بقیه سیلندر آسیب قابل مشاهده نشان دهد، ایجاد می کند.

برای اکثر کاربردهای صنعتی، یک بشکه سیلندر پنوماتیک آلومینیومی با سوراخ آنودایز شده یا تمام شده دقیق بهترین تعادل وزن، مقاومت در برابر خوردگی، هزینه و ماشین‌کاری است. برای محیط‌های با دمای بالا، شستشو یا تماس با غذا، یک لوله سیلندر پنوماتیک فولادی ضد زنگ انتخاب مطمئن‌تری است. جنس و پرداخت داخلی مهمتر از نام تجاری سیلندر یا رنگ آندایزینگ است.

خط پایین: هنگامی که لوله سیلندر پنوماتیک را ارزیابی می کنید، ابتدا به نمای بیرونی نگاه نکنید. به تحمل سوراخ، ناهمواری سطح، صاف بودن و فرآیند ساخت در پشت سطح داخلی نگاه کنید. این پارامترها تعیین می‌کنند که سیلندر تحت بار چگونه رفتار می‌کند و در چند سیکل زنده می‌ماند.

آنچه که بشکه سیلندر در واقع در داخل سیلندر هوا انجام می دهد

سوراخ سیلندر پنوماتیک بدنه اصلی و مخزن فشار سیلندر است. پیستون را در خود جای داده و هوای فشرده را در داخل محفظه کار نگه می دارد. اگر پنج نقش زیر را درک کنید، خواهید فهمید که چرا کیفیت بشکه بر کل محرک تأثیر می گذارد.

• مهار فشار دیواره بشکه باید در برابر فشار پنوماتیک داخلی بدون انبساط شعاعی بیش از حد مقاومت کند. سیلندرهایی که با 1 مگاپاسکال کار می کنند، نسبت به سیلندرهایی که با 0.3 مگاپاسکال کار می کنند، به بشکه ضخیم تر یا قوی تری نیاز دارند.
• هدایت پیستون. قطر داخلی بشکه مجموعه پیستون و میله پیستون را هدایت می کند. اگر سوراخ بیضی شکل باشد، پیستون در حین حرکت کج می شود و تماس آب بندی ناهموار ایجاد می کند.
• شریک آب بندی. مهر و موم پیستون روی دیواره داخلی بشکه می لغزد. یک سطح صاف و یکدست برای اصطکاک کم، سرعت پایدار و عمر آب بندی طولانی ضروری است.
• دفع گرما. بشکه های آلومینیومی گرما را سریعتر از فولاد از محفظه تراکم خارج می کنند که به تثبیت دما در طول چرخه سریع کمک می کند.
• اتصال ساختاری. در سیلندرهای میله ای، بشکه بین درپوش های انتهایی توسط چهار یا چند پیچ ​​فشرده می شود. پس از اعمال نیروی گیره محوری، بشکه باید هندسه خود را حفظ کند.

بشکه همچنین تعیین می کند که چگونه یک سیلندر به راحتی قابل تعمیر است. مهر و موم آسیب دیده را می توان جایگزین کرد، اما بشکه آسیب دیده معمولاً به این معنی است که کل سیلندر باید از بین برود. به همین دلیل است که سازندگانی که فرآیند تکمیل بشکه را کنترل می کنند، مانند تولید کنندگان سیلندر پنوماتیک که بر کیفیت بشکه داخلی تمرکز می کنند ، تمایل به ارائه محرک های سازگارتر در یک دوره تولید طولانی دارند.

مقایسه مواد بشکه: آلومینیوم، فولاد و فولاد ضد زنگ

اکثر بشکه های سیلندر پنوماتیک از آلیاژهای آلومینیوم سری 6xxx ساخته می شوند زیرا به خوبی اکسترود می شوند و می توانند آنودایز شوند. بشکه های فولادی در سیلندرهای میله ای سنگین ظاهر می شوند که مقاومت در برابر ضربه و استحکام فشار بالا اهمیت دارد. بشکه های فولادی ضد زنگ برای محیط های خورنده در نظر گرفته شده اند. جدول زیر تفاوت های عملی را برای خریداران و مهندسان طراح خلاصه می کند.

عمق آندایزینگ یک مشخصات کاربردی برای بررسی است. آندایزاسیون معمولی اسید سولفوریک روی بشکه های سیلندر آلومینیومی حدود 8 تا 15 میکرون است. آندایزینگ سخت می تواند به 25 تا 50 میکرون برسد. برای کاربردهای کشویی، آنودایز سخت مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد، اما بسته به تحمل نهایی مورد نیاز، سوراخ اغلب قبل یا بعد از پوشش تکمیل می شود.

سطح مقطع لوله سیلندر پنوماتیک معمولی

اشکال پروفیل بشکه از هندسه استوانه ای که به آن تعلق دارند پیروی می کنند. چهار خانواده از پروفیل ها را در کاتالوگ های صنعتی مشاهده خواهید کرد: پروفیل های گرد، مربع، فشرده و هدایت شونده یا چند محوره. هر یک به دلیل نصب یا فضای متفاوتی وجود دارد.

بشکه های میله ای گرد

بشکه کلاسیک گرد در آن یافت می شود سیلندرهای میله ای سری SC . چهار میله اتصال لوله را بین دو کلاهک انتهایی محکم می کنند، بنابراین خود بشکه نیازی به فلنج ندارد. سرویس این طرح آسان است زیرا بشکه را می توان به طور جداگانه تعویض کرد. همچنین رایج ترین پیکربندی برای اندازه های سوراخ از 32 میلی متر تا 320 میلی متر است. اگر به یک سیلندر استاندارد و قابل تعویض جهانی نیاز دارید، به دنبال آن باشید سیلندرهای پنوماتیکی SC با یک بشکه آلومینیومی و یک سوراخ دقیق تمام شده.

تامین کنندگان سیلندر استاندارد سری SC (نوع میله کراواتی)، کارخانه OEM/ODM - ژجیانگ CKT پنوماتیک یک تامین کننده سیلندر استاندارد سری SC (نوع میله کراواتی) و کارخانه OEM/ODM است، 1. مهر و موم پیستون یک ... مشاهده محصول →

بشکه های مربع و مستطیل

پروفیل های آلومینیومی مربع یا مستطیل شکل برای سیلندرهای بدون میله و برخی بدون میله معمولی است. شکل بیرونی مربعی، نصب حسگرها، ریل‌های راهنما یا براکت‌ها را مستقیماً روی بشکه آسان‌تر می‌کند. سوراخ داخلی گرد باقی می ماند، اما هندسه بیرونی با شیارها و شیارهایی برای لوازم جانبی اکسترود شده است.

پروفایل های فشرده و میکی موس

بشکه سیلندر فشرده که اغلب نامیده می شود پروفایل های میکی موس از آنجایی که دو لوب سوراخ گرد در یک نسخه دو میله ای در کنار هم ظاهر می شوند، برای اتوماسیون کوتاه مدت و با فضای محدود طراحی شده اند. خانواده های محبوب CQ2 و SDA از این نوع اکستروژن آلومینیومی استفاده می کنند. این سیلندرها تا 40 درصد از طول نصب را در مقایسه با یک سیلندر استاندارد از همان سوراخ صرفه جویی می کنند. برای یک محرک فشرده با بشکه آلومینیومی سبک وزن، بررسی کنید سیلندرهای پنوماتیک فشرده سری CQ2 .

تامین کنندگان سیلندر نازک سری CQ2، کارخانه OEM/ODM - شرکت پنوماتیک ژجیانگ CKT. CKT Pneumatic یک تامین کننده عمده سیلندر نازک سری CQ2 در چین و کارخانه OEM/ODM است، 1. سوئیچ مغناطیسی بیرون نمی زند: قبلی... مشاهده محصول →

پروفیل های بشکه مینیاتوری و هدایت شونده

سیلندرهای مینیاتوری از بشکه های گرد کوچک آلومینیومی یا فولادی ضد زنگ بین 6 تا 25 میلی متر استفاده می کنند. سیلندرهای هدایت شونده یک بشکه را با شفت های راهنمای خطی ترکیب می کنند و پروفیل بشکه ممکن است دارای کانال های میله راهنمای یکپارچه باشد. برای اتوماسیون فشرده، جابجایی مواد غذایی و ابزارهای مونتاژ سبک، مینی سیلندرهای آلیاژ آلومینیوم سری MAL نمونه‌ای معمولی از یک مینی محرک سبک وزن بشکه‌ای گرد هستند.

تامین کنندگان مینی سیلندر آلیاژ آلومینیوم سری MAL، کارخانه OEM/ODM - Zhejiang CK CKT Pneumatic یک تامین کننده مینی سیلندر آلیاژ آلومینیوم سری MAL در چین و کارخانه OEM/ODM است، 1. اجرای استانداردهای شرکت... مشاهده محصول →

نحوه تولید بشکه سیلندر پنوماتیک

مسیر تولید بشکه سیلندر پنوماتیک آلومینیومی با بشکه فولادی متفاوت است و مراحل تکمیل کیفیت سوراخ را تعیین می کند.

1. اکستروژن آلومینیوم. یک شمش آلومینیومی گرم شده از طریق یک قالب فشار داده می شود تا پروفیل بشکه ایجاد شود. پروفیل های گرد و فشرده از این مرحله با سطح داخلی خشن بیرون می آیند.
2. برش و صاف کردن. لوله های اکسترود شده به طول بریده می شوند و صافی اصلاح می شود زیرا فرآیند اکستروژن می تواند خمش جزئی ایجاد کند.
3. خشن خسته کننده و یا reaming. قطر داخلی باز می شود تا به اندازه نهایی بسته شود و علائم اکستروژن حذف شود.
4. تکمیل دقیق حفره یا با سنگ های ساینده تراشیده می شود یا با یک ابزار نورد صاف با غلتک سوزانده می شود. هونینگ مواد را حذف می کند، در حالی که صیقل دادن غلتکی سطح را فشرده می کند. هر دو روش گردی را بهبود می بخشند و زبری سطح را تا محدوده مورد نظر کاهش می دهند.
5. درمان سطحی بشکه های آلومینیومی برای محافظت از بیرون آنودایز دریافت می کنند. برخی از بشکه ها نیز برای کاهش اصطکاک و سایش، روی سوراخ سوراخ می پوشند.
6. بازرسی نهایی بشکه قبل از اینکه به خط مونتاژ سیلندر برود از نظر قطر داخلی، گرد بودن، صاف بودن و پرداخت سطح بررسی می شود.

بشکه های فولادی و فولادی ضد زنگ مسیر مشابهی را دنبال می کنند، اما نقطه شروع معمولاً یک لوله بدون درز کشیده شده به جای پروفیل اکسترود شده است. لوله تا اندازه نهایی تراش داده می شود و برخی از بشکه های سنگین برای بهبود مقاومت در برابر سایش، روکش کروم سختی بر روی سوراخ دریافت می کنند.

کنترل ماشینکاری داخلی در اینجا اهمیت دارد. شرکت پنوماتیک ژجیانگ CKT، آموزشی ویبولیتین گزارش می دهد که انبار نیمه تمام آن دارای بیش از 20000 نوع قطعه است و بیش از 90 درصد از این قطعات در داخل تولید و پردازش می شوند. این سطح از یکپارچگی عمودی به شرکت کنترل مستقیم ماشینکاری بشکه و کیفیت سطح را می دهد، نه اینکه برای هر دسته به یک تامین کننده لوله خارجی تکیه کند.

تلورانس های کلیدی و مشخصات سطح برای بشکه سیلندر پنوماتیک

رسم بشکه سیلندر پنوماتیک معمولاً چهار یا پنج پارامتر حیاتی را فهرست می کند. شما باید به جای پذیرش ادعای کلی کیفیت، از تامین کننده خود بخواهید که گزارش های اندازه گیری واقعی را ارائه دهد.

یک بررسی ساده کف مغازه این است که سوراخ را با یک گیج سوراخ در سه موقعیت در امتداد طول بشکه و در دو زاویه در هر موقعیت اندازه گیری کنید. اگر قرائت ها بیش از 0.05 میلی متر تغییر کند، لوله باید برای سرویس سیلندر دقیق رد شود. زبری سطح را می توان با یک پروفیلومتر قابل حمل بررسی کرد. قلم باید در امتداد محور سوراخ حرکت کند، نه در اطراف محیط.

انتخاب بشکه سیلندر پنوماتیک مناسب برای برنامه شما

انتخاب با نیروی خروجی مورد نیاز شروع می شود، نه با مشخصات بشکه. نیروی تئوری یک سیلندر، فشار هوا در مساحت موثر پیستون است. در فشار صنعتی معمول 0.5 مگاپاسکال، نیروهای زیر از چند اندازه مته استاندارد در دسترس هستند.

برای طراحی عملی ماشین، از ضریب بار 0.5 تا 0.7 نیروی نظری استفاده کنید. این حاشیه ایمنی اصطکاک، نوسانات فشار و نیروی کاهش سرعت در انتهای ضربه را پوشش می دهد.

سایر عوامل انتخابی که مستقیماً بشکه را درگیر می کند

• سبک نصب سیلندرهای میله ای به یک بشکه گرد با فضای کافی برای پیچ های میله نیاز دارند. سیلندرهای فشرده از یک بشکه صاف یا پروفیل برای کاهش ارتفاع استفاده می کنند.
• طول سکته مغزی. سیلندرهای کورس بلند باید از نظر صافی بشکه بررسی شوند، زیرا بشکه خم شده باعث اصطکاک و حرارت زیاد می شود.
• محیط زیست. رطوبت بالا، شستشوی شیمیایی و عملکرد در فضای باز شما را به سمت فولاد ضد زنگ یا بشکه آلومینیومی آنودایز مناسب سوق می دهد.
• کنترل سرعت. دوچرخه سواری با سرعت بالا گرما تولید می کند. آلومینیوم آن را سریعتر پراکنده می کند، بنابراین یک بشکه سیلندر پنوماتیک آلومینیومی اغلب انتخاب بهتری برای ماژول های سریع جمع آوری می شود.

هنگام تهیه بشکه های سیلندر از یک سازنده چه چیزی را باید ارزیابی کرد

هنگامی که یک بشکه سیلندر پنوماتیک را مستقیماً از یک سازنده تهیه می کنید، باید سه قابلیت را بررسی کنید: اکستروژن یا منبع یابی لوله، تکمیل سوراخ دقیق و اندازه گیری کیفیت. کارخانه ای که فقط سیلندرها را از بشکه های خریداری شده مونتاژ می کند، کنترل محدودی بر بحرانی ترین پارامتر، سوراخ داخلی دارد.

خوانش سنج سوراخ، مقادیر زبری سطح و سوابق تست نشتی سیلندر تمام شده را بخواهید. همچنین بپرسید که چگونه تامین‌کننده سفارشی‌سازی را انجام می‌دهد: تغییرات اندازه سوراخ، طول ضربه‌های سفارشی، موقعیت‌های پورت ویژه، و گزینه‌های درمان سطح از الزامات رایج در تجهیزات اتوماسیون هستند.

شرکت پنوماتیک ژجیانگ CKT که تولید انبوه سیلندر را در سال 2013 پس از ساخت خط تولید قطعات پنوماتیک خود از سال 2002 آغاز کرد، نمونه‌ای از تولیدکننده‌ای است که بر تولید داخلی تاکید دارد. این شرکت می گوید بیش از 90 درصد از قطعات نیمه تمام آن به صورت داخلی از پایه ای متشکل از 20000 قطعه پردازش می شود. برای دید گسترده تر از گزینه های موجود، می توانید بررسی کنید مجموعه سیلندرهای پنوماتیک استاندارد و قبل از اینکه شماره قطعه را مشخص کنید، انواع بشکه را مقایسه کنید.

تصمیم خرید را مطابق با نیاز دستگاه نگه دارید: ابتدا نمونه‌ها یا یک سفارش آزمایشی کوچک را درخواست کنید، حفره را اندازه‌گیری کنید و قبل از متعهد شدن به عرضه انبوه، یک آزمایش چرخه را اجرا کنید. این رویکرد قبل از اینکه روی خط تولید شما تأثیر بگذارد، مشکلات کیفیت بشکه را حل می کند.

سوالات متداول در مورد بشکه سیلندر پنوماتیک

آیا لوله سیلندر پنوماتیک همان لوله سیلندر است؟

بله. این اصطلاحات به جای یکدیگر در صنعت پنوماتیک استفاده می شوند. لوله سیلندر، لوله سیلندر یا بشکه سیلندر هوا همگی به بدنه استوانه ای اصلی که پیستون در آن حرکت می کند اشاره دارد. برخی از تامین کنندگان از لوله برای محصول خام اکسترود شده یا کشیده شده و از بشکه برای قطعه ماشینکاری شده استفاده می کنند.

چرا سطح داخلی بشکه سیلندر آلومینیومی تراش خورده یا با غلتک سوزانده شده است؟

سطح آلومینیوم اکسترود شده خام دارای خطوط اکستروژن و ناهمواری است که باعث آسیب رساندن به مهر و موم و ایجاد اصطکاک می شود. Honing لایه آسیب دیده را حذف می کند و یک هندسه استوانه واقعی ایجاد می کند. براق کردن غلتکی سطح را صاف می کند و مواد را فشرده می کند و سختی و مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد. هر دو فرآیند اصطکاک را کاهش می دهند و حرکت پیستون را امکان پذیر می کنند.

آیا می توانم بشکه سیلندر فولادی را با سیلندر آلومینیومی جایگزین کنم؟

به صورت خودکار نیست. باید درجه فشار، دمای کارکرد، نوع نصب و عمر مفید مورد نیاز را بررسی کنید. آلومینیوم سبک‌تر است و رسانایی گرمایی بهتری دارد، اما فولاد قوی‌تر و مقاوم‌تر در برابر ضربه و سایش در کاربردهای سنگین است. یک بشکه جایگزین باید همیشه با طرح اصلی سیلندر مطابقت داشته باشد و تحت فشار واقعی آزمایش شود.

بشکه سیلندر پنوماتیک میکی موس چگونه است؟

پروفیل بشکه ای میکی ماوس دارای دو فضای سوراخ گرد است که در یک اکستروژن منفرد به هم متصل شده اند که شبیه دو لوب است. معمولاً در سیلندرهای جمع و جور دو میله ای یا سیلندرهایی با میله های راهنمای یکپارچه یافت می شود. این شکل در مقایسه با دو بشکه گرد مجزا باعث صرفه جویی در فضا می شود و مقاومت در برابر بارهای غیر چرخشی را افزایش می دهد.

چگونه می توانم سوراخ لوله سیلندر پنوماتیک را اندازه گیری کنم؟

از یک گیج حفره دو نقطه ای یا یک گیج حفره شماره گیری استفاده کنید. حداقل در سه موقعیت در امتداد طول بشکه اندازه گیری کنید و در هر موقعیت دو بار اندازه گیری کنید، یکی در 0 درجه و دیگری در 90 درجه. قرائت ها را با هم مقایسه کنید تا گردی و مخروطی بودن را بررسی کنید. برای یک بشکه سیلندر دقیق، تفاوت باید در چند صدم میلی متر باشد.