شیرهای سیال 2 پورت پنوماتیک به دلیل واکنش سریع، ساختار فشرده و سازگاری با سیالات مختلف، به طور گسترده در تجهیزات تصفیه آب، خطوط تولید مواد شیمیایی، ماشین آلات مواد غذایی، خطوط لوله هوا و سایر سناریوها استفاده می شوند. با این حال، در طول کار طولانی مدت، بدنه شیر ممکن است "چسبیدن" را تجربه کند، که منجر به باز و بسته شدن غیر حساس، کندی عملکرد یا حتی خرابی کامل می شود که بر شرایط عملکرد عادی تاثیر می گذارد. برای حل موثر مشکل، ابتدا باید علل اصلی چسبندگی را درک کرد و اقدامات مربوطه را برای عیب یابی و نگهداری انجام داد.
1. علل رایج چسبیدن به داخل شیرهای سیال 2 پورت پنوماتیک
(1) تجمع مقیاس روی هسته یا ساقه سوپاپ
هنگام کار در محیط های حاوی ناخالصی ها، ذرات، زنگ زدگی یا رسوب، هسته شیر و سطح ساقه به راحتی با لایه ای از خاک پوشانده می شود، به ویژه در محیط هایی با کیفیت آب ضعیف یا محیط های شیمیایی. هنگامی که رسوب بیش از حد انباشته می شود، مقاومت لغزشی هسته شیر افزایش می یابد و در نتیجه باز و بسته شدن، چسبیدن یا عدم توانایی در بسته شدن کامل مشکل می شود.
(2) پیری یا گسترش حلقه های آب بندی
حلقه های آب بندی داخل شیر سیال 2 پورت پنوماتیک، پس از تماس طولانی مدت با دماهای بالا، محیط های شیمیایی یا گازهای روغنی، دچار پیری، سخت شدن، انبساط و تغییر شکل می شوند. هنگامی که حلقه آب بندی تغییر شکل می دهد، اصطکاک اضافی بین هسته شیر و مهر و موم ایجاد می شود که در نتیجه تحریک پنوماتیک کندتر یا حتی گیر کردن ایجاد می شود.
(3) فشار هوای کافی یا انسداد مدار هوا
دریچه پنوماتیک توسط هوای فشرده پایدار تغذیه می شود. هنگامی که فشار هوا کافی نیست، لوله هوا آسیب دیده و نشتی دارد، فیلتر مسدود شده است، یا سیگنال کنترل پنوماتیک ناپایدار است، محرک نمی تواند نیروی رانش کافی برای انجام عمل باز و بسته شدن به دست آورد. این باعث میشود که شیر تا نیمه باز بماند، عملکرد آهسته داشته باشد یا اصلاً پاسخی نداشته باشد.
(4) روانکاری داخلی ناکافی محرک
عملگرهای پنوماتیکی برای حفظ عملکرد روان به روانکاری داخلی متکی هستند. اگر روغن روان کننده خشک شود، میله فشار به شدت فرسوده شده باشد، یا فنر خسته شده باشد، ممکن است سوپاپ در حین برگشت یا فشار گیر کند. این نوع سایش به ویژه در شرایط کاری با فرکانس بالا قابل توجه است.
(5) گیر کردن مکانیکی به دلیل عدم تراز نصب یا تغییر شکل بدنه شیر
اگر بدنه دریچه در زاویه نادرست نصب شده باشد، اتصال خط لوله بیش از حد تحت فشار باشد یا در اثر ضربه خارجی تغییر شکل داده باشد، هسته شیر ممکن است در حین حرکت با تداخل مکانیکی مواجه شود و در نتیجه پدیده "جمع" ایجاد شود. این بیشتر در خطوط لوله بزرگ یا تجهیزات صنعتی سنگین رایج است.
2. در صورت گیرکردن شیر سیال 2 پورت پنوماتیک چه باید کرد؟ راه حل ها و پیشنهادات
(1) هسته و ساقه سوپاپ را بررسی کنید و رسوبات را بردارید
ابتدا بدنه سوپاپ را بردارید و ناخالصی های انباشته شده را بررسی کنید. هسته و ساقه سوپاپ را با یک پارچه نرم، الکل یا یک ماده تمیزکننده سازگار با محیط تمیز کنید. اگر خوردگی یا سایش روی سطح ظاهر شد، قطعات را به سرعت تعویض کنید. برای رسانه های حاوی ذرات، توصیه می شود یک فیلتر برای کاهش ورود رسوب نصب کنید.
(2) مهر و موم های قدیمی را جایگزین کنید و از مواد مقاوم در برابر رسانه استفاده کنید
پیری آب بندی یکی از دلایل رایج گیرکردن دریچه ها است. جایگزینی آنها با مواد مقاوم در برابر خوردگی سازگار با رسانه (مانند EPDM، FKM، PTFE و غیره) می تواند به طور قابل توجهی طول عمر شیر را افزایش دهد. حلقه های آب بندی را در حین جداسازی و مونتاژ روغن کاری کنید تا از عملکرد روان اطمینان حاصل کنید.
(3) فشار هوا را تنظیم کنید و مسیر هوا را برای انسداد بررسی کنید
از یک فشارسنج استفاده کنید تا تأیید کنید که فشار هوا مطابق با الزامات شیر است، معمولاً 0.4-0.7 MPa. اگر در جداکننده روغن و آب انسداد، خم شدن لوله هوا یا نشتی وجود دارد، به سرعت به این مسائل رسیدگی کنید. حفظ هوای پایدار برای جلوگیری از گیر کردن بسیار مهم است.
(4) محرک را نگهداری و روغن کاری کنید
میله فشاری، پیستون و فنرهای داخلی محرک را بررسی کنید. در صورت لزوم فنرها را روغن کاری کرده یا تعویض کنید. برای عملیات باز و بسته شدن مکرر، چرخه تعمیر و نگهداری را کوتاه کنید تا از گیر کردن به دلیل افزایش سایش جلوگیری کنید.
(5) زاویه نصب را اصلاح کنید و تغییر شکل بدنه شیر را بررسی کنید
اطمینان حاصل کنید که مرکز نصب شیر با خط لوله همراستا است و تحت فشار خارجی قرار نمی گیرد. اگر بدنه سوپاپ تغییر شکل قابل توجهی نشان داد، فوراً آن را تعویض کنید تا بر دقت عملکرد کلی تأثیر نگذارید.
3. چگونه از گیر کردن شیر دو طرفه سیال پنوماتیک جلوگیری کنیم؟
(1) یک فیلتر باید برای رسانه های حاوی ناخالصی نصب شود.
(2) به طور منظم اجزای تصفیه هوا را بررسی کنید تا مطمئن شوید هوای فشرده تمیز است.
(3) هنگام کار در شرایط با دمای بالا یا خورنده، مواد آب بندی مقاوم در برابر خوردگی را در اولویت قرار دهید.
(4) یک سیستم نگهداری دوره ای برای بازرسی، روانکاری و تنظیم محرک و بدنه شیر ایجاد کنید.
(5) از نصب مناسب برای جلوگیری از گشتاور بیش از حد که باعث تغییر شکل بدنه سوپاپ می شود اطمینان حاصل کنید.
